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        3. 新聞資訊

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          【案例分享】川崎機器人助力緯綸智能高效開料工作站

          發布時間:2020-08-03 來源:意華鞋業科技研究有限公司

          如何管理一個工廠?如何提高工業生產率?如何減少人力物力的損耗,提高企業的競爭力?在人工智能技術不斷發展的今天,讓工業機器人進入到工廠似乎已經成了必然的趨勢,工業機器人得天獨厚的優勢為工廠、企業提供了全新的理念和整合方案。


          川崎機器人有著50余年的歷史,目前已經廣泛應用于工業領域,自動性強,可依靠自身的動力能源和控制能力實現各種加工制造功能。這一次川崎機器人團隊助力緯綸智能高效開料工作站,為全屋家具行業打造出了性價比極高的智能高效開料工作站方案。


          該方案將川崎機器人、重型CNC開料設備、和連線輸送裝置通過緯綸自動化控制系統軟件有序組織起來協同加工完成上料、開料、出料、貼標整個動作。


          2臺長臂展、大范圍的川崎CP碼垛系列機器人(一臺CP300L和一臺CP130L)放在整條設備的首尾端進行木材的上料和下料搬運工作,從而實現了各種板件的智能高效開料加工。



          單班可完成400張大板開料,此搬運速度未來仍有很大的產能提升空間(上升400mm-平移2000mm-下降400mm的往復運動,每小時可完成1500次以上循環)。

          方案優勢

          1更高效,節省人力物力

          大幅度提升產能效率和板材利用率的同時節省了場地和人工;


          產能約為定制工廠3.5臺傳統電子鋸或4臺雕刻機開料的產能,占地是1.5臺電子鋸所需空間,人員減少6個人,相當于占地和人工都減少70%,這也是機器人取代人工來進行重復的、高強度的、重負荷的工作所帶來的優勢。

          2更便捷,最大化提高生產效率

          該方案方便和前后工序連接,可向前擴展與原材料立體倉庫連接,實現自動配料、送料、開料;也可擴展連接封邊連線至成品立體倉庫,實現開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝、入庫整線板件不落地連續加工。

          3更高端、更精準

          整條加工生產線可以根據不同尺寸的板材調用不同的加工生產程序。機器人通過以太網通訊,實時接收上位機發出的板材長度、寬度、高度、旋轉角度等數據來進行抓取位置、放料位置的自動調整,也可以經由上位機通過計算實時發送基礎坐標位置給機器人,機器人通過坐標位置信息到達指定的點位來進行板材的上、下料動作。另外在板材尺寸區別很大的時候,也可以通過BITS、CASE、VALUE等AS編程語言快捷指令來調用不同的程序,實現特大、較小板材差異化的無縫銜接,從而輕松實現所有板材搬運功能的系統通用性。

          高效開料工作站介紹

          組成


          雙工位雙龍門大板套裁設備2臺、川崎機器人2臺、輸送裝置1套、緯綸智能控制軟件系統1套;


          特點

          產能大:

          可四工位八主軸同時加工,單班可開400張大板;


          易操作:

          上料→加工→下料→貼標的全自動化加工;


          穩定低成本:

          機器人無需高價工資和社保,只需電費就能日夜不停的做事;材料優化利用率高,占地面積小,可獨立或連線使用


          圖文來源高工機器人

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          關于意華鞋業科技

          意華鞋業科技研究院有限公司是一家專門提供鞋業智能制造整體解決方案的公司、專注于制鞋業的自動化、數字化、智能化。是一家集科學技術應用的研發、制造、服務為一體的高新科技企業。公司團隊擁有在制鞋業深耕多年的專家、有豐富制鞋技術及工藝技術的資深工程師,資深博士擔任顧問,擁有80后、90后研究生、本科生及海外留學生多名。并且與囯內多個大專院校在資金、技術和項目上進行多種形式的深度合作。公司擁有多項發明專利,使用新型專利,并且與眾多世界五百強公司共同研發機器人,控制系統及視覺技術在制鞋業的應用。


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          為客戶定制、研發適合客戶的各種類型制鞋流程、工藝、以及自動化整體解決方案是團隊的使命與責任!專業、專注、創新、服務、融合是我們的企業精神!立足中國鞋業、亞洲鞋業、放眼世界經濟及鞋業的發展、期待與您攜手同行!智造未來!


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